Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

За структурою епоксидної смоли є олігомерного матеріалом. Використання її можливо після проходження в ній реакції полімеризації. Відбувається така хімічна реакція тільки після з'єднання з затверджувачем. Завдяки цим властивостям, смола знайшла застосування не тільки в промислових сферах, а й в домашньому господарстві.

Необхідні пропорції між смолою і затверджувачем

Використання епоксидної смоли без додавання затверджувача неможливо. Тільки після внесення проходить реакція, завдяки якій отримується речовина набуває потрібні показники.

Смоли і отверджувачі мають безліч різновидів. Компонуючи їх, виходять різні речовини з індивідуальними властивостями. Одні мають високу міцність, інші - м'які як гума.

Важливим фактором є температура. Діапазон, при якому проходить з'єднання, становить від -10 до +200 градусів. Під певну температуру підбираються і обидві складові. У зв'язку з цим смоли буває 2 типів:

  • Холодного затвердіння. Виготовляються виливки, які не вимагають термообробки і не експлуатуються в умовах підвищених температур.
  • Гарячого затвердіння. Витримує високі механічні навантаження і має стійкість до впливу хімічних сполук. Добре переносить високі температури. Пов'язано це з тим, що при такому отверждении утворюється більш щільна структура.

Пропорції смоли і затверджувача становлять 1: 2 або 1: 1. Цього співвідношення необхідно дотримуватися. Відхилення в різні боки призводить до погіршення якості суміші.

різновиди

Існує кілька різновидів смол:

  • Епоксидно-діанові смоли. Складаються з декількох підвидів.
  • ЕД-20. Відноситься до рідких смол. Наноситься на армований пластик в якості захисних покриттів. Використовується як складова при виготовленні герметика й клеячи.
  • ЕД-22. Рідка речовина з низькою в'язкістю. При зберіганні тривалий час починається процес кристалізації.
  • ЕД-16. Матеріал, що володіє високою в'язкістю. Застосовується при виробництві склопакетів в якості сполучною складовою.
  • ЕД-10. Застосовуються в радіотехнічної промисловості, завдяки своїм характеристикам.
  • Смоли для лакофарбових покриттів. Чи включаються різновиди: Е40, Е41. Використовуються в якості складових елементів, при виготовленні покриттів для захисту від агресивного зовнішнього середовища. Сюди відносяться лаки, фарби, шпаклівки, емалі і клеї.
  • Смоли епофен. З їх допомогою виготовляються покриття, які застосовуються при ремонті трубопроводів і заливці підлог. Поверхневий шар наноситься на конструкції, зроблені з металу або бетону.
  • Смоли спеціального призначення. Це матеріали, які застосовуються в складних умовах.
  • ЕХД. Використовується при виготовленні герметика, клею і склопластику. Характеризується низькою горючістю і здатністю витримувати високі навантаження.
  • ВУЛ-637. Застосовується для виготовлення заливальних матеріалів.

Переваги епоксидного матеріалу

До таких переваг відноситься:

  1. Висока зносостійкість поверхні.
  2. Хороші клейові якості.
  3. Здатність витримувати ударні навантаження.
  4. Добре затримувати вологу.
  5. Мала ступінь усадки.

Сфера застосування

Основні сфери застосування епоксидної смоли:

  • Для скловолокна. Матеріал просочується розчином.
  • Завдяки своїм клеїть якостям використовується в електротехніці, автомобільній та суднобудівної промисловості.
  • Здатність не пропускати вологу використовується для гідроізоляції басейнів і при обладнанні підвалів.
  • Йде на виготовлення фарб і лаків. Це можливо завдяки присутності хімічно стійких складових. Ведеться просочення бетону або дерева. Цим усувається їх пористість.
  • Прозорі смоли знайшли застосування у ювелірів, в дизайнерських роботах і електронної промисловості. Після заливки ведеться шліфування поверхні. В якості прикрас, рідкою сумішшю заливаються листя, шишки і комахи. При правильному дотриманні технологічного процесу затверділа маса нічим не відрізняється від скла.

Характеристика епоксидного клею і правила застосування

Епоксидна смола є універсальним клеєм. Нею можна склеювати матеріали, що не володіють пористістю. До них відноситься кераміка, метал або тверда деревина.

Отримувані клейові склади бувають жорсткі і еластичні.

Для приготування клею, необхідно при кімнатній температурі змішати смолу з затверджувачем в пропорції 1:10. У деяких випадках допускається 1: 5. Робота проводиться вручну.

Перед нанесенням складу поверхню обезжиривается. Цю роль виконують розчинники або підійдуть миючі засоби.

Щоб утворилася глянсова поверхню, слід скористатися наждачним папером. Якщо поверхня велика, то використовують шліфувальну машинку.

Якщо планується нанесення великої кількості смоли, то, не чекаючи повного висихання попереднього шару, чергова порція укладається на ще липку поверхню.

Іноді на нижній шар сиплеться пісок. Після його висихання пісок віддаляється і наноситься наступний шар.

Приготування великих обсягів речовини

Приготування смоли має свої нюанси. В процесі виготовлення йде виділення тепла, суміш швидко розігрівається. Коли склад не розрахований для роботи в такому масштабі, то при змішуванні з затверджувачем починається швидкий процес полімеризації. За невеликий відрізок часу смола стає непридатною до застосування. В деяких випадках можливо самозаймання через значне теплоутворення.

При покупці робиться уточнення про можливість роботи даного різновиду смоли з великими обсягами. Якщо це допускається, то підсумкова виливок буде прозора, як скло, з відсутністю бульбашок повітря.

Коли планується виготовлення декількох кг суміші, дотримуються правил:

  1. Для зниження в'язкості смола підігрівається. Якщо почалося помутніння розчину і пішов процес кристалізації, необхідний підігрів на водяній бані. Після кожного збільшення температури на 10 градусів, полімеризація посилюється в кілька разів. Не слід допускати закипання, склад спіткає і зіпсується. Застосовувати розчинник не можна, оскільки це призводить до втрати міцності.
  2. У складі повністю усувається вода. При її наявності йде помутніння речовини, і воно втрачає свої властивості. Лише сучасні склади розлучаються дистильованою водою.
  3. Йде додавання пластифікатора, який необхідний для зниження крихкості і в'язкості готового виробу. Його присутність в суміші становить 5-10%. Якщо використовується пластифікатор ДБФ, то суміш слід підігрівати на невеликому вогні. При додаванні ДЕГ-1 підігріву не проводиться. Суміш добре перемішується в міксері або з використанням дриля з насадкою.
  4. На останній стадії вноситься затверджувач в пропорції 1:10. Іноді співвідношення коливається від 1: 5 до 1:20. Спочатку розчин остуджують до 30 градусів. Заливка затверджувача ведеться невеликим струменем - при безперервному перемішуванні. Розподіл затверджувача має відбутися рівномірно по всьому замісу. В іншому випадку деяка частина його залишиться незв'язаної і почне випотеваєт.

Особливості об'ємного вироби

Виготовлення об'ємних виробів з епоксидної смоли має свої особливості:

  • Якщо загальна товщина складу перевищує 2 мм, то накладання смоли ведеться шарами. Чергова порція укладається тільки після того, як пройшла полімеризація нижнього шару. Процес затвердіння матеріалу повинен проходити рівномірно, щоб забезпечувалася прозорість без наявності повітряних бульбашок.
  • Коли для відливання використовується спеціальна форма, то для кращого вилучення її поверхню змазується спеціальним розчином. До складу вноситься порошкова суміш, яка має різне забарвлення.
  • Після закінчення роботи, полімеризація, при кімнатній температурі, завершується за 7 діб. Другий варіант: після 2-3 годин, коли пройде первинна полімеризація, виріб ставиться в духовку на 5-6 годин.
  • Отримана виливок обробляється шліфуванням.

Епоксидна смола - це речовина, яка становить конкуренцію традиційним матеріалам: кераміці, металі або дереву. Отримувані вироби відрізняються міцністю і тривалим терміном експлуатації. Вони стійкі до зовнішніх середах і не піддаються корозії. З її допомогою можна не тільки склеювати непористі матеріали, покривати поверхні, але і виготовляти ювелірні прикраси.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Будівництво