- Види матеріалів для димоходу: їх плюси та мінуси
- Вибір труби за технічним рішенням
- Розміри перерізу димоходів
Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
Правильно зроблений димар не тільки виводить з приміщення продукти горіння від роботи опалювальних приладів, але також забезпечує надходження в топку кисню. Ще зовсім недавно, коли говорили про димар, мали на увазі цегляну чи металеву трубу. Зараз з'явилося багато інших матеріалів, які застосовуються для його облаштування. Тому, щоб зробити правильний вибір, спочатку треба ознайомитися з існуючими пропозиціями, перевагами та недоліками кожного матеріалу.
Види матеріалів для димоходу: їх плюси та мінуси
Перед вибором матеріалу для створення димоходу треба визначитися з типом опалювального пристрою, що застосовується. Димохід, який відмінно виконуватиме своє завдання разом з каміном або дров'яною піччю, не підійде для газового котла.
Деякі люди, почувши слово «димохід», уявляють вертикальну трубу. Це справді основний його елемент, що найбільше впливає на якісну та безпечну роботу опалювального пристрою, але є й інші складові.
Сучасний димар має складну конструкцію, що збирається з безлічі деталей внутрішньої труби. Основні частини димаря:
- вертикальна труба;
- ревізійні вікна - через них проводиться огляд стану димоходу;
- піддон - у ньому збирається конденсат;
- парасолька (грибок) - захищає трубу від попадання атмосферних опадів.
Димохід має складну конструкцію, складається з безлічі сполучних елементів
Також велике значення має і вид палива, що використовується. Це можуть бути: дрова, тирса, вугілля, газ, торф та інші.Кожне паливо має свою температуру згоряння, тому і температура газів, що відводяться, буде відрізнятися. Щоб димар вийшов безпечним, перед розрахунками обов'язково враховуються такі характеристики матеріалів:
- стійкість до корозії - у продуктах горіння є пари сірки та інших шкідливих речовин, які негативно впливають на матеріал димаря. За кількістю сірки у продуктах згоряння існує три класи димарів:
- для газових котлів;
- для рідкопаливних котлів та печей на дровах;
- для твердопаливних котлів, що працюють на вугіллі або торфі;
- величина тиску газів у димарі - існує два варіанти тяги: природна і примусова, тому тиск залежатиме від типу опалювального обладнання;
- можливість утворення в димарі великої кількості конденсату - якщо використовується пористий матеріал (наприклад, цегла);
- стійкість до займання - велика кількість сажі на стінках димоходу може спалахнути. При загорянні пік температури сягає 1000 градусів, що кожен матеріал зможе витримати;
Накопичення сажі в трубі димоходу не тільки звужує простір внутрішнього каналу, послаблюючи природну тягу, а й може призвести до займання
- температура відхідних газів - залежить від температури згоряння конкретного палива.
Таблиця: залежність температури відхідних газів від виду палива
| Тип опалювального приладу | Вигляд палива | Температура продуктів згоряння палива, oC |
| Камін | дрова | 350-650 |
| Печ | дрова | 400-700 |
| Піролізний, газогенераторний котел | дрова | 160-250 |
| Твердопаливний котел | пеллети | 120-250 |
| Твердопаливний котел | тирса | 220-240 |
| Твердопаливний котел | вугілля | 500-700 |
| Газовий котел | газ | 120-200 |
| Дизельний котел | дизельне паливо | 150-250 |
Для облаштування димоходу фахівці рекомендують під певне паливо використовувати конкретні матеріали:
- тверде паливо - цегла або керамічні труби: витримують до 700oС і періодичне підвищення температури до 1000oС;
- рідке паливо - матеріал, що витримує температуру до 250oС та її підвищення на короткий період до 400oС. А при використанні дизельного палива димар повинен мати високу стійкість до негативного впливу агресивних речовин, які є в конденсаті;
- природний чи скраплений газ - металеві труби: витримують температуру до 200oС і короткочасне її підвищення до 400oС. Для газу цих характеристик цілком достатньо.
Тому при виборі матеріалу треба враховувати всі описані умови. Розглянемо докладніше кілька видів труб для прокладання димоходу.
Керамічна труба
Однією з кращих варіантів для димоходу є керамічна труба. Вона універсальна, оскільки застосовується незалежно від виду опалювального приладу і палива, що використовується.
Керамічна труба за своїми характеристиками значно перевершує цегляну кладку, тому що зсередини покрита жароміцною глазур'ю, що створює гладку поверхню
Основні переваги керамічної труби, встановленої в димарі:
- проста в монтажі - легко ріжеться і свердлиться;
- не піддається корозії і стійка до дії агресивних речовин;
- пожежобезпечна - всередині покрита жароміцною глазур'ю: на гладкій поверхні не скупчується сажа. Це покращує тягу та уберігає від займання;
- має великий термін служби (до 40 років) - конденсат стікає в спеціальний відстійник, не затримуючись на гладкій поверхні. Тому взимку від попадання холодного зовнішнього повітря на стінках труби не буде обмерзання вологи та розтріскування матеріалу;
- не вимагає складного чищення, проста в експлуатації;
- витримує високу температуру газів.
Основні частини, що складають комплектацію керамічного димоходу, допомагають із зручністю експлуатувати його, уможливлюючи доступ до різних місць труби
Щоб конструкція була міцною, керамічна труба поміщається в керамзитобетонну оболонку. Навколо керамічної труби укладається шар теплоізоляції для зменшення утворення конденсату та захисту корпусу димоходу від високої температури. Потрібно пам'ятати, що і сама керамічна труба, і теплоізоляція вбирають вологу, тому в бетонному блоці має бути хороша вентиляція. Вона забезпечується рахунок спеціальних пустотних каналов.
Бетонні блоки, що встановлюються під керамічну трубу, обов'язково забезпечують вентиляційні канали
Для ще більшого посилення конструкції в отвори по краях бетонних блоків може встановлюватись арматура. А частина димаря, що знаходиться над дахом, армується обов'язково. Блоки прямокутного перерізу також можуть використовуватися для відновлення працездатності старого цегляного димоходу або створення нового.
Є керамічні труби, оформлені в сталевий корпус. Для них не треба створювати фундамент і окремий канал.
Асбестова труба
Асбестоцементні труби стали популярними за часів СРСР. Це пояснювалося їхньою низькою вартістю та доступністю. І хоча спочатку азбестова труба призначалася для застосування в сільському господарстві, але під час масового приватного будівництва народні умільці почали зводити з них димарі.
Асбестоцементні труби не витримують високих температур і лопаються, тому їх слід встановлювати тільки на середній та кінцевій ділянці газоходу
Асбестоцемент не розрахований на високі температури: він може спалахнути при досягненні більше 300oC. А якщо відбудеться загоряння сажі, що знаходиться в трубі, то такий димар вибухонебезпечний. Якщо все-таки вирішено використовувати азбестову трубу як димар, то монтувати її безпосередньо біля опалювального приладу не можна, а краще поставити ближче до покрівлі.
Результат вибуху труби з азбесту наочно показує, що її не можна використовувати в нижній ділянці димоходу, де відбувається нагрівання до критичної температури
У будь-якому димарі поступово накопичується сажа, але чим гладкіші внутрішні стінки, тим повільніше відбувається цей процес. Так як азбестоцементні труби мають шорстку поверхню, то сажа в них накопичується дуже швидко. Тому їм потрібне часте чищення.
Основні мінуси азбестових труб:
- максимальний температурний поріг становить 300oC;
- висока пористість - на стінках труби утримується конденсат і швидко накопичується сажа;
- низька теплоємність - матеріал легко нагрівається, що призводить до зниження тяги;
- складність в експлуатації - потрібне часте чищення, але через неможливість встановити ревізійні люки це затруднення.
Асбестова труба може встановлюватися тільки в кінці димоходу, подалі від опалювального приладу
З огляду на описані недоліки використання азбестових труб для створення димоходу може призвести до таких проблем:
- освіта тріщин - чадний газ почне через них надходити до приміщення;
- складність герметизації стиків - при внутрішньому загорянні вогонь вирветься назовні, почнеться пожежа у приміщенні;
- порушення роботи димоходу - аж до його вибуху.
Хоча первинним призначенням азбестоцементних труб було транспортування води (вони не бояться вологи), але від впливу конденсату в димарі матеріал швидко руйнується, тому що крім води конденсат містить багато активних речовин.
Щоб захистити азбестоцементні труби від перепадів температури та перегріву, їх можна щільно обшити цегляною кладкою: зробити футеровку.
Обшивка (футерування) азбестових труб цегляною кладкою дозволяє продовжити термін служби димоходу
Оцинкована труба
Труби з оцинкованої сталі стійкі до агресивної дії конденсату та гарячих пічних газів. Перевага такого димаря в невеликій вазі труби, тому створювати надійний фундамент необов'язково, досить надійно зафіксувати її на стіні.
Використовувати трубу з оцинкування можна тільки в димарі, де температура газів, що відходять, знижена, так як нагрівання цинку вище 419 градусів небезпечний: веде до важкого отруєння
Існує два типи оцинкованої труби:
- одностінна - без теплоізоляційного матеріалу;
- двостінна - сендвіч-труба: між її стінками прокладено утеплювач.
Двостінна оцинкована труба стійка до утворення конденсату
Димохід з оцинкованої конструкції обійдеться дешевше, ніж з цегли або керамічної труби. Та й монтувати його набагато простіше і швидше.
Труба димоходу з оцинковки легко кріпиться до внутрішніх стін горища за рахунок своєї невеликої ваги
Крім прямих оцинкованих труб використовуються:
- вставки з ревізійними вікнами - для зручності очищення труби від сажі;
- збірник конденсату;
- коліна (різних видів);
Під кожну конкретну конструкцію димохідної труби використовуються різні види колін
- трійники (з різними кутами з'єднання);
Для димоходу використовуються трійники з різним кутом з'єднання: під 45, 90 і 135 градусів
- протидощовий ковпак.
Противододжовий ковпак кріпиться на трубу за допомогою обтискного кільця
Оцинковані труби можуть витримувати високі температури, тому підходять для будь-якого типу палива та мають термін служби близько 10 років. Але найважливіший момент – дотримання технології монтажу. Інакше така труба почне іржавіти, пропускаючи на всіх стиках конденсат і гар.
Наслідки порушення технології монтажу димоходу з оцинковки будуть плачевними - труба швидко вийде з ладу і перестане бути безпечною
Димохід з оцинковки або нержавіючої сталі легко чистити, так як у такої труби внутрішня поверхня гладка і сажа на ній практично не скупчується. Можна повністю зробити димар з оцинкованої труби, але все ж таки частіше вона підключається до каналу в цегляному димарі або використовується як вкладка.
Сталева труба
Для прокладання димаря можуть застосовуватися зварні труби з чорного металу. Основною їхньою перевагою є невисока вартість. Якщо порівнювати з цегляним димарем, то збирання конструкції зі сталевої труби обійдеться на 60-80% дешевше.
Сталева труба для димоходу коштує недорого, але і термін служби у неї невеликий
Але використання такої труби для створення димаря має багато недоліків:
- слабка корозійна стійкість - тому малий термін служби (до 5 років);
- стінки труби швидко прогорають - пожежобезпечність знижується;
- велика вага за рахунок збільшення товщини сталі (порівняно з алюмінієм);
- скупчення великої кількості конденсату.
Димар з сталевої труби має більше недоліків, ніж переваг. Тому фахівці не рекомендують використовувати цей матеріал у приватному будинку.
Сталеву трубу можна поставити, коли дуже хочеться заощадити. Але треба бути готовим, що вона прослужить недовго. Сталь більше підходить для димоходу в підсобному приміщенні або гаражі, де опалювальний прилад використовується рідко.
Алюмінієва труба
Останнім часом популярні сендвіч-димарі. Для виготовлення використовується фарбований алюміній. Під час використання така труба не нагрівається до високої температури, тому фарба не лущиться. Поверхня зберігає свій первісний зовнішній вигляд протягом тривалого часу. Більшість виробників дають гарантію щонайменше на 5 років, але служити алюмінієвий сендвіч-димохід буде набагато довше.
Алюмінієву трубу не можна застосовувати в димарі для газових котлів: за 2 місяці конденсат пропалить її наскрізь
Основні переваги жароміцних алюмінієвих труб:
- невелика вага - монтаж проводиться швидко;
- висока стійкість до корозії;
- великий термін служби.
Практично єдиним недоліком цих труб є їхня висока вартість.
Існує великий вибір колірних рішень алюмінієвих труб, тому такий димар буде відмінно поєднуватися з будь-яким покрівельним матеріалом.
Цегляний димар
Це традиційне рішення, яке здійснюється і в наш час. Цегляний димар зводиться на етапі будови будівлі. Переваги цегляної конструкції:
- надійність;
- пожежобезпека - має гарну вогнетривкість;
- привабливий зовнішній вигляд.
Зводячи цегляний димар, важливо якісно робити шви, створюючи герметичність кладки
Серед недоліків цегляного димаря варто відзначити:
- велика вага - необхідний потужний фундамент;
- складність зведення;
- пориста структура - швидко накопичується сажа; конденсат поступово руйнує кладку;
- висока вартість матеріалів.
Незважаючи на ці мінуси, цегляний димар залишається популярним при будівництві приватних будинків. А щоб прибрати недоліки, можна встановити всередині нього трубу з нержавіючої або оцинкованої сталі.
Інші матеріали для димоходу
Також для створення димарів можуть використовуватися:
- скляні труби - ще зовсім недавно, почувши про скляні труби для димоходу, люди сказали б, що це неможливо.Але сучасні технології постійно розвиваються, і зараз скляний димар – реальність. Жароміцне скло не боїться впливу високої температури та агресивних речовин. Недоліки: висока вартість та необхідність якісно герметизувати стики та виконувати теплоізоляцію димоходу. Тому такий варіант не користується великою популярністю;
Скляний димар рідко робиться в будинках, тому є незвичайною прикрасою приміщення
- полімерні труби - мають високі експлуатаційні характеристики. Однак використовувати їх можна лише за температури продуктів горіння не більше 250 градусів. Зазвичай вони використовуються для газових котлів;
Полімерні труби мають великий термін служби, але поки що мало жароміцні
- бетонні блоки - надійні тільки спеціальні заводські блоки з жаростійкого складуУ домашніх умовах це зробити неможливо, а звичайний бетон не підходить для високих температур. Димар з жаростійких цегляних блоків може витримати температуру 400 oC і більше, він не боїться негативного впливу конденсату, має термін служби понад 25 років. До складу бетону додаються спеціальні компоненти, тому теплоізоляційні характеристики таких труб високі. Мінус: велика вага (потрібне створення потужного фундаменту). Зате вони відмінно протистоять вітровим навантаженням;
Димохід з бетонних блоків збирається, як конструктор, і не вимагає особливих навичок
- вермикулітові труби - всередині труби з нержавіючої сталі нанесений шар мінералу під назвою «вермикуліт» товщиною 50 мм Плюси: хороший теплоізоляційний матеріал, простий у монтуванні, інертний до продуктів горіння, з великим терміном служби. Недолік: на стінках швидко накопичується сажа, тому потрібне часте чищення.
Вермикулітові труби мають спеціальне волого- та жаростійке покриття робочої поверхні
Перед вибором матеріалу для будівництва димоходу важливо врахувати конструкцію опалювального приладу, що використовується в майбутньому, і вид палива. Всі ці нюанси краще продумати на етапі будівництва будинку.
Відео: рейтинг матеріалів, що використовуються для зведення сучасного димоходу
Вибір труби за технічним рішенням
Крім того, що для створення димаря можуть використовуватись різні матеріали, при здійсненні вибору треба враховувати і технічне рішення.
Гофрований димар
Зазвичай димохід виконується з безліччю вигинів та поворотів, і для його створення використовуються сполучні елементи. Щоб зібрати такий димар, потрібно багато часу і засобів, тому альтернативним рішенням є використання гофрованих труб.
Алюмінієва гофрована труба - гнучка конструкція з діаметром 100-150 мм. Виготовляється вона із багатошарової фольги. А для надання їй більшої жорсткості всередину вставляється сталевий дріт.
Гофровані труби легко транспортувати, так як у складеному вигляді їх довжина всього 65 см, а при розтягуванні виходить 2,5-3 м. Якщо потрібна довжина більша, то кілька труб з'єднуються металевим скотчем.
Алюмінієві гофровані труби не можуть використовуватися при температурі вище 110 градусів, тому для твердопаливних котлів або камінів їх застосовувати не можна
Гофровані труби з нержавіючої сталі робляться з окремих смужок товщиною від 0,12 до 1 мм. Смуги закручуються спіраллю, а між собою з'єднуються замковим швом. Це дозволяє їм стискатися та розтягуватися. Застосовуються вони для створення внутрішнього або зовнішнього димаря, а також служать як перехідники.
За допомогою гофрованої труби можна виконати реставрацію старого цегляного димаря: вона вставляється в цегляну трубу і підводиться до котла.
Гофровані труби використовуються не тільки для опалення, а й газопостачання, пожежогасіння та інших господарських потреб
Достоинства гофрованого димаря:
- не треба використовувати дорогі з'єднувальні елементи;
- встановлюється всередині або зовні будинку;
- простота монтажу;
- гнучкість труби;
- невелика вага;
- можливість використовувати його для відновлення працездатності димоходів із цегли;
- доступна вартість.
Среди недоліків треба зазначити:
- менший термін служби, ніж у димарів із жорстких труб - занадто тонкі стінки;
- вимагає додаткового утеплення;
- від механічної дії може зігнутися.
Коаксіальний димар
Слово «коаксіальний» означає «один в іншому», коли одна труба монтується всередині іншої.
Обидві труби між собою не стикаються, а лише з'єднані тонкою перемичкою. Такий димар об'єднується з газовим або іншим котлом, у якого закрита камера згоряння.
Коаксіальний димар виконує одночасно дві функції:
- відводить назовні продукти згоряння палива, використовуючи внутрішню трубу;
- подає повітря в камеру для підтримки процесу горіння зовнішньою трубою.
Зазвичай його довжина не перевищує 2 метри. У конструкцію входять такі елементи:
- прямі труби;
- збірник конденсату - не дає волозі, що утворилася, потрапити в камеру згоряння палива;
- трійник - для з'єднання труби та котла;
- коліно;
- прочистка - потрібна для виконання очищення димоходу;
- ковпак - захищає трубу від вітру та атмосферних опадів.
Коаксіальний димар бере повітря для горіння газового палива з вулиці, а не з приміщення
Переваги такого димаря:
- в котел надходить зігріте повітря, що знижує втрати тепла;
- високий ККД котла дозволяє максимально спалювати паливо;
- труба не перегрівається, тому при зіткненні з нею легкозаймистих предметів займання не відбудеться;
- так як у котла камера згоряння закритого типу, то в приміщення не потрапляє запах диму та чадний газ;
- невеликі розміри - економиться площа кімнати;
- простота монтажу.
Одностінна труба для димоходу
Вартість одностінної труби невелика. Але навіть і ці гроші не хочеться викидати на вітер.
У одностінних труб відсутній теплоізоляційний шар, тому вони дешевші за двостінні. Для їх виготовлення використовується кислотостійка сталь, що дозволяє збільшити термін служби матеріалу.
У деяких випадках такі труби замінюють стару систему відведення газів. Але найчастіше вони ставляться всередині цегляного димоходу з метою його захисту.
Щоб труба легко помістилася всередині основного димаря, її діаметр повинен бути трохи меншим за розміри існуючого каналу
Плюси цієї конструкції:
- нескладний монтаж;
- швидке прогрівання труби - відбувається безперебійний викид продуктів згоряння з максимальною швидкістю, що збільшує ККД котла;
- повільне осідання сажі - гладка внутрішня поверхня труби не потребує частих очищення.
Застосування сендвіч-труб для димоходів
Свою назву сендвіч-труби отримали через те, що одна труба поміщена в іншу, а між ними прокладено шар утеплювача. Такі вироби мають точні розміри, що спрощує та прискорює процес проведення монтажу димоходу.
Наявність гарної теплоізоляції виконує шумопоглинаючу роль і захищає сендвіч-трубу від утворення конденсату. Товщина шару теплоізоляційного матеріалу від 25 до 100 мм. Найчастіше для цього використовується вермикуліт або базальтова вата.
Сендвіч-труба може встановлюватися як всередині, так і зовні будівлі, що не вимагає додаткового утеплення
Конструкція виготовляється з високоякісної нержавіючої сталі. Діаметр стінок у межах 0,5-1 мм. Для внутрішньої труби використовується нержавіюча сталь з високим вмістом молібдену, тому вона добре протистоїть негативній дії агресивних речовин.
Сендвіч-труби хороші для димоходів, де температура газів, що відводяться, досягає 600 градусів. Завдяки використанню плазмового зварювання, шви такого димоходу виходять міцними та надійними. Однак термін експлуатації сендвіч-труб не дуже високий.
Відео: як вибрати димар і правильно встановити його
Розміри перерізу димоходів
При прямокутному перерізі димоходу можливі завихрення, оскільки частина диму потрапляє у кути, де його рух сповільнюється. Це призводить до погіршення тяги. Тому для котлів, що потребують сильної тяги, підходить кругла труба.
Для камінів та дров'яних печей оптимальним перерізом димоходу вважається прямокутне або квадратне. А для покращення його працездатності можна застосувати футерування (обшивку внутрішньої або зовнішньої поверхні димової труби) або гільзування (установку металевої труби всередині цегляного димоходу).
Для котла, виготовленого промисловим шляхом, у паспорті виробу вказується необхідний діаметр димоходу.
Діаметр димоходу повинен відповідати потужності опалювального приладу
Оскільки в дров'яній печі сильна тяга не потрібна, розрахунок діаметра димаря проводиться приблизно, але з урахуванням наступних рекомендацій:
- внутрішній діаметр безпосередньо залежить від розмірів топки, довжина та ширина димоходу повинні бути пропорційні відповідним розмірам топки у співвідношенні 1:1,5;
- площа димаря не може бути меншою за площу піддувалу;
- якщо топкова камера відкрита, то потрібна хороша тяга. Тоді співвідношення діаметра димоходу та площі топки має бути 1:10;
- мінімальний розмір димоходу залежить від потужності печі:
- потужність до 3,4 кВт - 140х140 мм;
- потужність 3,5-5,2 кВт - 140х200 мм;
- потужність 5,2-7,2 кВт - 140х270 мм.
Площа перерізу круглого димоходу не може бути меншою за площу відповідних прямокутних каналів. При розрахунку діаметра димоходу рекомендується, щоб на 1 кВт потужності котла припадало 8 см2 перерізу труби. Знаючи площу перерізу труби, можна визначити її діаметр.
Наприклад: потужність котла становить 10 кВт, тоді перетин димоходу має бути 108=80 см2 .
Для визначення діаметра використовується формула: D=√4S дим / π, де:
- D - внутрішній діаметр труби (см);
- S дим - площа внутрішнього перерізу димоходу, (см²).
D=√ 480/ π=10 см.
Відео: розрахунок димоходу для печі
Немає ідеального матеріалу для створення димаря, так як у всіх є свої переваги та недоліки. У кожному конкретному випадку, вибираючи матеріал, треба враховувати багато факторів: тип опалювального обладнання, паливо, особливості розміщення котла в приміщенні та інші.А також необхідно порівнювати свої фінансові можливості. Не варто віддавати останні гроші за суперсучасний димар, але й купувати найдешевший теж не можна. Димар є основною складовою опалювальної системи будинку, тому він повинен бути безпечним і ефективно виконувати своє призначення.