Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
Милуючись красою ажурною металевої огорожі або захоплюючись неймовірним крученим візерунком на перилах залізної драбини, мало хто замислюється про те, що виготовлені вони методом холодного кування. Навчиться втілювати красу в металі можна без особливих зусиль. Для цього достатньо мати мінімальні навички роботи з металом і мати спеціальні верстати для холодного кування.
Що таке холодне кування? Які потрібні для неї верстати? Що можна виготовити на цих верстатах? Відповіді на ці питання ви знайдете в нашій статті.
Холодну ковку правильніше буде назвати - механічним згинанням металевого прута на спеціалізованих верстатах, для додання йому форми задуманої виробником. Згинання прутів в верстаті, можна робити як в ручну за допомогою важелів, так і з застосуванням електромоторів. Крім металевого прута, методом холодного кування можна згинати труби невеликого діаметру, вузькі залізні смуги і арматуру. Із застосуванням методу холодного кування виробляються:
- Кручені огорожі.
- Прикраси для житлових споруд.
- Візерункові ворота.
- Огородження для балконів і сходів.
- Металеві садові лавки.
- Прикраси для альтанок і ліхтарів.
- Велика кількість варіантів решіток.
Елементи виготовлені методом холодного кування
Освоївши метод холодного кування, в с легкістю зможете почати свою справу по виробництву виробів з металу. При цьому, початкові фінансові вкладення вам будуть потрібні тільки на закупівлю верстатів, а якщо ви створите верстати своїми руками, то можна обійтися мінімальними витратами.
Верстати для холодного кування
Нижче ми наведемо вам інструкції по самостійній збірці верстатів для холодного кування.
Верстат «равлик»
Виготовлення верстата «равлик», це один з прикладів самостійного конструювання, при цьому давати поради з точним зазначенням розмірів всіх деталей не має сенсу. Вам потрібно орієнтуватися на своє уявлення про роботу верстата, як і що буде гнутися, скільки витків спіралі буде досить для якісної роботи, якого розміру буде важіль зі стільницею. Якщо ви зрозумієте суть процесу виготовлення верстата, то сама збірка не викличе особливих труднощів.
Верстат "равлик"
Виготовлення основних вузлів верстата
Каркас.
Процес згинання залізного прута, піддає верстат сильним навантаженням, тому при виготовленні каркаса для «равлики», використовується тільки металеві куточок, швелер або товстостінна труба. Не робіть каркас з дерев'яних брусів, такий стіл не витримує тривалих навантажень і руйнується.
Стільниця.
Стільниця для «равлики» робиться з металевої плити вирізаної у формі кола, товщиною не менше 4 мм. З цієї ж плити, вирізається друга стільниця, що повторює форму першої. На другий стільниці будуть розміщуватися сегменти равлики і проводиться згинання виробів. В процесі холодного кування, стільниця приймає на себе основну частину навантаження, тому не потрібно економити і робити її з більш тонкого листа заліза.
Основний вал і важіль.
Основний вал розміщується по центру між стільницями і кріпиться до основи за допомогою чотирьох прямокутних трикутників. Виготовити вал можна з товстостінної труби потрібного діаметра.
Важіль кріпиться до валу за допомогою кільця і обертається навколо нього, додатково на важіль встановлюється ролик для згинання прутів на верхній стільниці.
схема верстата
Розмітка і монтаж навісних деталей
Залежно від того чи бажаєте ви робити тільки однотипні зразки або вам будуть потрібні більш художні вироби, існує три варіанти пристрою «равлики».
Варіант №1.
Це найпростіший з трьох варіантів, суть його в тому, що на стільниці промальовується контур спіралі.
Креслення сегментів "равлики"
За своєю суттю це малюнок майбутніх виробів які ви будете робити на верстаті. Після нанесення схеми, досить вирізати з товстих смуг заліза різної ширини, кілька сегментів, які повторюють лінію малюнка і приварити їх по розмітці до стільниці. На такий статичної «равлику» ви зможете виконувати найпростіші вигини.
Варіант №2.
Другий варіант є найпопулярнішим серед саморобних верстатів, він має на увазі виготовлення розбірної равлики з знімних частин. Уздовж контурів розмітки висвердлюють отвори, в яких нарізається різьба. Далі, з картону або фанери виготовляються шаблони для сегментів-упорів і по ним з металу робляться накладки. На завершення, в накладках висвердлюють отвори, які повинні співпасти з посадочними гніздами на стільниці. Для закріплення сегментів, використовуються в основному болти, але ви можете зробити і циліндричні упори. Дана конструкція «равлики», дозволить на одному верстаті виробляти спіралеподібні заготовки з різними радіусами.
"Равлик" зі смуг металу
Варіант №3.
У третьому варіанті замість розбірних сегментів-упорів, виготовляються кілька знімних модулів з різними варіантами равлики, які змінюються в міру необхідності. Модуль робиться шматка заліза на який наварені сегменти повторюють частини спіралі.
Модулі "равлики"
Збірка верстата.
- Встановіть каркас на місці де ви будете мати вільний доступ до верстата з усіх боків.
- Забетонують ніжки каркаса в підлозі або закріпіть каркас іншим доступним способом.
- Приварите до каркасу основну стільницю.
- Встановіть основний вал приваривши його до стільниці і зміцнивши трикутниками.
- Одягніть на вал обертається важіль.
- Встановіть верхню стільницю, приварив її до основного валу.
- Встановіть на стільницю сегменти равлики.
Після складання проведіть пробне згинання прута.
Що б більш докладніше дізнатися про збірку верстата для холодного кування «равлик» ознайомтеся з відеороликом:
верстат торсіонний
Даний верстат призначений для одноосного поздовжнього скручування заготовки з прутка поперечної або квадратної форми.
верстат торсіонний
Для заснування торсіонного верстата використовуються швелер або двутавр. До нього за допомогою зварювання приєднують товсту залізну смугу, на яку встановлюють лещата для затиску нерухомої частини прута. Лещата закріплюються чотирма болтами діаметром М16 або більше. Для збільшення міцності затиску прутка, на лещата навариваются рифлені пластини з листової сталі. З протилежного боку підстави встановлюються напрямні ролики, до яких приєднується затискної вузол для рухомої частини заготовки. Його виготовляють із сталевого втулки, в якій необхідно передбачити отвори для затискних болтів розташованих під кутом 120 градусів. Болти повинні мати плоский торець і бути виготовлені з якісної сталі. Обидва затискних пристрої повинні розташовуватися соосно, для цього їх необхідно перевірити за допомогою рівня, слюсарного кутника і штангенциркуля.
види верстатів
Далі необхідно виготовити ручку для провертання рухомої частини затиску. Її важіль повинен бити якомога довше, для зниження прикладається зусилля. Саму рукоятку краще зробити з гумовою втулкою, для виключення прослизання руки під час роботи.
Після повного складання верстата його перевіряють на надійність роботи рухомих елементів і точність виробництва деформації прутка. Після перевірки верстат кріпиться до опорній рамі.
Проста модель торсіонного верстата
Як зробити торсіонний верстат своїми руками дивіться в ролику:
Верстат «гнутік»
Щоб якісно сформувати кут у виробі виробленому методом холодного кування, вам знадобиться верстат під назвою «гнутік». Він складається зі сталевої пластини з рухомим упором на яких знаходяться два опорних вала і важіль.
Верстат "гнутік"
Заготівля поміщається між клином і опорними валами. Після цього, за допомогою важеля відбувається зміщення клина у напрямку до валів, що призводить до вигину заготовки.
Комп'ютерна модель верстата
Виготовити такий верстат досить просто, головне слідувати наведеним кресленням і використовувати інструментальну сталь, оскільки під час роботи на частині пристрою проводиться велике навантаження.
Як зробити верстат "гнутік" ви також можете подивитися у відеоролику:
Верстат «хвиля»
Правильніше назвати цей верстат - керована хвиля. Оснащення верстата складається з пари сталевих дисків діаметром 140 мм., Які кріпляться за допомогою болтів до робочої стільниці. На провідному диску закріплена вісь обертання універсального воротка.
Верстат "хвиля"
Управління хвилею відбувається в слідстві зміни відстані між дисками. При обкатуванні комірчиком прутка навколо ведучого диска, відбувається формування візерунка, після цього, пруток знімається з кондуктора і формується візерунок з іншого боку.
Подивитися роботу верстата ви можете у відеоролику:
Верстат - прес
Для формування наконечників прутів необхідний прес. Цей верстат працює за принципом маховика, на початку обертаючи штангу з вантажами відводять гвинтовий бойок назад до упору. Після цього вставляють в гніздо змінний штамп і ставлять заготовку. Далі, швидко розкручують штангу в зворотну сторону і залишають його вільно обертатися. У висновку бойок сильно б'є по хвостовику штампа, за рахунок цього розвивається зусилля достатню для штампування.
прокатний прес
Що стосується ручного прокатного стану, то його можна зробити самостійно, але вам все одно доведеться замовляти - валки зі спеціальної сталі, підшипникові втулки і вали, а шестерні купувати в магазині. Виготовити на такому верстаті можна тільки наконечники «гусяча лапка» і «лист».
З'єднання і фарбування деталей
Елементи виготовлені методом холодного кування, з'єднуються двома способами:
- Зварювання - деталі приварюються один до одного, а окалина сточується «болгаркою» або інший шліфувальною машиною.
- Хомути - такий вид з'єднання виглядає набагато красивіше. Для хомутів використовують проштамповані смужки металу товщиною від 1, 5 мм.
Фарбування готових виробів проводять ковальськими емалями або фарбами для металу на акриловій основі.
З'єднання деталей за допомогою зварювання
Вироби виготовлені методом холодного кування
Пропонуємо вам ознайомитися з варіантами виробів які ви можете зробити використовуючи метод холодного кування:
- Елемент забору повністю зроблений за методом холодного кування. Для з'єднання деталей використані хомути. Для виготовлення використовувалися верстати: «равлик», торсіонний, «гнутік» і «ліхтарик».
- Лавка содова - виготовлена за допомогою холодного кування і обшита деревом.для з'єднання елементів використана зварювання і хомути. У виготовленні застосовувалися верстати - «равлик», торсіонний, прес.
- Балконні перила - метод виробництва - холодне кування. Елементи перил з'єднані за допомогою зварювання і хомутів. Використовувані верстати при виробництві - «хвиля», «равлик», прес.
- Сходові поручні - зроблені за методом холодного художнього кування. Деталі з'єднані за допомогою зварювання. У виробництві використані верстати - торсіонний, «ліхтарик», «равлик».
- Козирок - методом холодного кування виконаний каркас козирка. Деталі з'єднані за допомогою зварювання. В процесі виготовлення використані верстати - «равлик», «хвиля», прес.
- Мангал - проста конструкція виготовлена за методом холодного кування. Для з'єднання деталей використані хомути і зварювання. Елементи мангала проводилися на верстатах - торсіонний, «равлик».
- Двоспальне ліжко - для спинок використаний метод холодного кування. З'єднання зроблені зварюванням і хомутами. В процесі виготовлення використані верстати - «равлик», «хвиля» і прес.
Як видно з усього перерахованого вище, метод холодного кування не вимагає великих фінансових витрат і досить легкий в освоєнні, тому якщо ви вирішили почати навчання ковальській справі саме з цього методу, то ви вчинили правильно.