Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Копчення в класичних коптильнях досить тривалий процес і вимагає невідкладного контролю і великої кількості деревини. Гідність генератора диму полягає в невеликій витраті тирси і автоматизації процесу.

Димогенератори, використовувані для холодного копчення, досить поширений пристрій. Широко застосовуються в харчовій промисловості. Такі пристрої цінують за їх простоту конструкції і легкість в обслуговуванні. В середньому готові коптильні з димогенератором коштують від 5 до 15 неоподатковуваних мінімумів доходів громадян. У цій статті ми розберемо, як зробити саморобний димогенератор.

Принцип роботи

В основі роботи димогенератора лежить процес піролізу. Це розкладання органічних сполук в умовах дефіциту кисню. У пристрої протікають відразу два безперервних процесу. Тління тирси при дефіциті кисню і нагрівання тирси. Конструкція являє собою закритий бочонок середніх розмірів. Складається з наступних частин:

  1. Корпус апарату. Як правило, розташований вертикально і зроблений з відрізка круглої труби.
  2. Кришка пристрою. Вона повинна щільно прилягати до корпусу, щоб дим не тікав. Кришка також повинна легко зніматися, для очищення генератора або навантаження палива.
  3. Внизу апарату розташована решітка. Під гратами є вільний простір для повітря.
  4. Донна кришка. Чи не обов'язковий елемент конструкції. При її відсутності підвищений ризик пожежі при використанні димогенератора. Немає можливості регулювати кількість повітря, що подається.
  5. Віконце. Встановлюють для введення повітря в процес.
  6. Щілина для розпалювання.
  7. Вихідний патрубок. За даним патрубку дим буде повідомлятися з коптильні відсіком.
  8. Ежектор. Трубка ежектора встановлена на одній осі з вихідним патрубком. Дана труба в діаметрі повинна бути менше діаметра патрубка.
  9. Тирса або тріски. Зазвичай використовують тирсу від листяних порід деревини. Горіння відбувається знизу вгору.
  10. Отвір для виходу диму. Як правило, при такому типі завантаження апарату тирса можуть забити прохід для виходу диму і горіння припинитися.

креслення димогенератора

Найпростіший димогенератор з консервних банок

Звичайно від професійного газогенератора даного приладу далеко, але ідея має право на життя. Нам знадобляться такі матеріали та інструменти:

  • Три порожні вертикальні консервні банки однакового діаметра.
  • Трійник.
  • Зганяння подовжений сталевий на ½ дюйма.
  • Контгайка на ½ дюйма.
  • Штуцер на шланг.
  • Чотири хомута на довжину, здатну обмотати банку.
  • Мідна трубка.
  • Мінімальний набір інструментів.
  • Компресор від акваріума.

Видаляємо дно у одній з консервних банок. На другий свердлимо отвір з діаметром 11 міліметрів. Це отвір призначений для подачі повітря. З'єднуємо між собою дві банки. Для цього використовують смужки оцинковки. Їх обмотують навколо банок і скріплюють хомутом. Третю банку також необхідно з'єднати з іншими, але дном вгору.

На верхній банку свердлимо отвір. У нього необхідно буде вкрутити різьблення на ½ дюйма. У цю просвердлену щілину кріпимо трійник. До одного кінця якого встановлюємо патрубок довжиною 14 сантиметрів, на інший кінець - штуцер. Також встановлюємо і мідну трубку. Компресор необхідний для подачі повітря. З'єднуємо трубку компресора з трубкою ежектора. Засипаємо в генератор тирсу. Банки необхідно встановити на незгораюче підставу, підійде азбестова ковдра. Запускаємо генератор в роботу. Для розпалювання використовуємо ручну пальник. Полум'я пальника направляємо в отвір для розпалювання.

Якщо ми все правильно зібрали, то через короткий проміжок часу з патрубка повинен повалити щільний дим. Це сигнал працездатності генератора. Як каганця виступає звичайна картонна коробка. Апарат зібраний, але має безліч недоліків. Підійде як пробний варіант коптильні. Але це не серйозно. В даному димогенератора відсутня збірник відділення конденсату і не передбачена система охолодження. Ідея варта уваги, але з подальшими доробками.

Варіант генератора диму без зварювання

Це більш серйозна установка. Деталі можна легко придбати в будівельному магазині. Величезний плюс цієї моделі - відсутність зварювання. У даного пристрою відбір диму відбувається знизу генератора. Передбачено зовнішній ежекторний вузол. Є збірник конденсату і система охолодження.

Нам знадобляться такі інструменти та матеріали:

  • Труба з нержавіючої сталі. Радіус 50 міліметрів, довжиною 800 міліметрів.
  • Два згону діаметром 25 міліметрів, довжиною близько 150 міліметрів.
  • Контргайки.
  • Два трійника.
  • Дві труби з різьбленням на кінцях.
  • Конусний цанговий перехідник.
  • Різьбовий перехідник на 1 дюйм.

Встановлюємо нижній зганяння. Він потрібен для виведення диму з генератора. У трубі робимо отвір так, щоб в нього зміг увійти зганяння. Одну з контргаек залишаємо зовні, другу встановлюємо всередині. Має вийти так:

Знизу труби розміщуємо колосникові грати, вона повинна бути нижче патрубка. Грати буде підпирати заглушка труби. У заглушці необхідно просвердлити пару отворів. Це потрібно для вільного руху повітря всередині генератора. Відмінний варіант зробити щілину з заслінкою, таким чином, ви зможете управляти подачею повітря. У корпусі генератора трохи вище решітки виконаємо пару отворів. Воно необхідне для розпалювання тирси. До одного кінця трійника укручуємо зганяння. Краще відразу їх ущільнювати лляної підмоткою. На кінці згону є дві гайки. Між цими гайками затискаємо кришку з різьбою. Згодом при роботі апарату знизу буде встановлена банку для конденсату.

У вільний отвір трійника укручуємо трубу. В кінцевому підсумку цей елемент генератора буде в вертикальному положенні. Для надійності кріплення цей елемент пов'язують з корпусом, використовуючи хомут. Тут дим буде охолоджуватися, а конденсат стікати в ємність відбору. На інший кінець ділянки труби укручуємо другий трійник.

Трійник повинен розташовуватися перпендикулярно трубі. Він призначений для збору ежектора. Тепер збираємо вузол для з'єднання тонкої трубки з трійником. Для цього послаблюємо гайку цангового затиску. У нього буде встановлена трубка. Після, можна підібрати гайку. До цанговий затиск кріпимо перехідник з ½ дюйма на 1 дюйм.

Після, даний елемент вкручується у вільний отвір трійника. Якщо послабити затискну гайку цангового перехідника, можливо перемістити внутрішню трубку, а після знову зафіксувати її. Це дуже зручно. Вихід труби на 15 міліметрів залишають вільним. Залишилося у вільний отвір трійника встановити відрізок труби. Монтаж складових частин закінчено.

Залишилося протестувати саморобку. Заповнюємо генератор тирсою. Апарат при цьому потрібно щільно закрити. Вертикальна труба запускається в коптильний відсік. Як коптильні також використовуємо картонну коробку. Компресор підключаємо до ежектору. На кришку накручується ємність для збору конденсату. Включаємо компресор. Розпалюємо тирсу і готово.

Основна перевага даного апарату полягає в швидкості і легкості збірки. Але димогенератор не позбавлений недоліків.

  • Недовговічність генератора.
  • Непродумана система охолодження.
  • Незручний демонтаж.

Димогенератор із зовнішнім охолодженням

Для виготовлення даної моделі необхідно мати навички роботи зі зварюванням.

Дана установка схожа на попередній генератор, але він більш довговічний. Так як використовується більш міцний матеріал корпусу. Він виконаний зі сталевої труби з товщиною стінок в 3 міліметри. У трубі робимо отвір для патрубка. Вставляємо його в корпус і приварюють. Також до труби знизу приварена заглушка з отворами, вона служить в якості колосникових грат.

У корпусі трохи вище колосника просвердлені пара отворів для розпалювання. Зовнішня труба кріпиться до корпусу також, як в попередній моделі генератора. Знизу на кришці буде встановлена ємність для збору конденсату. А трійник з ежектором кріпимо зверху. Як перехідника ежектора можна використовувати штуцер від садового шланга. У штуцер вставляється трубка, до неї буде підключатися компресор. Як кришки апарату використовується дубова пробка. Монтаж складових частин закінчено. Зачищаємо саморобку перед фарбуванням. Фарбуємо спеціальної термостійкої фарбою. Апарат для холодного копчення готовий.

Димогенератор з вогнегасника

Нам знадобляться такі матеріали та інструменти:

  • Вогнегасник з діаметром 10 сантиметрів, завдовжки 40 сантиметрів.
  • Труба для диму.
  • Мідна трубка.
  • Компресор.
  • Вентилятор.
  • Штуцер.
  • Болгарка.
  • Свердла, лещата.

Необхідно для початку підготувати вогнегасник. Прибрати залишки порошку і помити його зсередини. Вилучити балон для вуглекислоти, трубку розрізати на дві частини в співвідношенні 2 до 1. У довгій трубці зробити отвір для вентиляції. Знизу в корпусі просвердлити отвір з радіусом 9 міліметрів. В цей прохід ввести трубку з отворами. У коротшою трубці зробити виїмку для проходу диму. Кінець цієї трубки потрібно заточити, щоб він легко поєднувався з входом коптильні. Нагорі вогнегасника зробити отвір за допомогою болгарки. Компресор підійде з маленькою продуктивністю. Джерелом живлення може бути звичайний зарядний пристрій для телефону.

Такий генератор диму можна зробити самостійно. Його можна підключити до саморобної коптильні, так і покупної.

Для коптильні підійде практичні будь-яка ємність. Головне в цьому питанні це обсяг камери. Підійде звичайна картонна коробка, каркас з дощок, стара камера з холодильника.

пасивний димогенератор

Даний прилад дуже легко зробити самостійно. Головне вибрати хороші комплектуючі. Нам знадобиться перфорований металевий лист. Перегородки повинні бути подвійні, щоб минути самозаймання трісок. Збоку в стінці потрібно зробити отвір для підпалу тирси. В якості з'єднувального елемента можна використовувати дріт.

Пасивний димогенератор являє собою металеву коробку невеликих розмірів, всередині розташовані перегородки. Коротко про головне:

  • Маленькі розміри.
  • Економічна витрата.
  • Легко очищати.
  • Мобільність.

Димогенератор з труб

Так виглядає готовий пристрій. На нього зверху нанесена термостійкий фарба.

Ця модель відрізняється наявністю підставки з ніжками. Ця підставка зроблена з труб більшого діаметру, ніж корпус апарату. Генератор диму вставляється в опору і кріпиться болтами. Це особливо зручно при необхідності демонтажу пристрою. На корпусі видно болти, які закручені в генератор до упору.

Вони служать опорою колосникових грат. Витяг диму відбувається зверхуапарату. Усередині генератора розташований блок. Він служить гратами і каналом, що забезпечує легкий прохід диму. Решітка являє собою металевий круг з безліччю дрібних отворів.

Опора, на якій тримається решітка, зроблена з штанги старого пилососа. Цей елемент занурюється в корпус генератора і впирається в болти. На корпусі трохи вище болтів розташований отвір для розпалювання. Видно, що всередині отвору нарізана різьба. Так можна буде після розпалу палива закрити віконце, щоб не було підсмоктування повітря.

Зверху апарат закривається товстої кришкою.

Модель також оснащена системою охолодження.

Дим йде від низу до верху через паливну завантаження і віддає їй частину тепла. Після остигає, проходячи через труби. Знизу відбувається ще один етап охолодження і очищення.

Розглянемо апарат в умовах роботи. Труба для подачі диму підключена до коптильні. Також цікавий вид має компресор, який розташований на трубі ежектора. Він має підстроювання напруги.

Ознайомившись з пристроєм роботи генератора диму і розглянувши деякі його типи, ви можете зробити такий апарат самостійно.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Будівництво